根据市场的迫切需要,云南昆久机械设备公司研发了一种传统回转烘干机、立式烘干机的升级换代产品高产节能烘干机。在回转烘干机工艺简单、设备运转率高的基础上,进行系统升级,具有产量高、煤耗低,运行可靠等优点,可在原有回转烘干机的基础上,提高产量60%~100%,使用效果十分显著。
　　1.传统回转式烘干机存在的问题
　　产量不高,而平均烘干电耗、煤耗高。物料烘不干,终水分超过控制指标,导致磨机产量低,粉磨电耗很高,严重时发生堵磨糊磨事故。烘干机维修量大,烘干机头部容易烧坏变形,特别是进料部分,需要经常更换,严重影响烘干机的正常生产。烘干作业废气净化系统容易出现结露、湿底等现象,不仅影响生产,还缩短了设备的使用寿命,增加维修费用。
　　为了实现烘干物料终水分所要达到的控制指标,还有的用户自行加长烘干机筒体长度,不仅增加了设备重量、电耗和投资,还增加土建投资和施工周期,造成现场工艺布置的困难和拥挤。
　　2.采用顺流工艺,淘汰逆流工艺
　　顺流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向一致,逆流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向相反。逆流工艺操作简单、出机含尘浓度低,便于收尘,但是存在以下不足,严重制约烘干物料,特别是矿渣的正常生产。
　　不易密封,黏堵现象严重:烘干过程中,烟气流动的动力是通过引风机的负压梯度形成的。由于逆流烘干系统进料口和尾气出气口、出料口和热风进口分别为同一位置,造成漏风严重,系统不能形成稳定的负压,引风机不能形成稳定的负压动力,导致供热系统的热空气很难限度的进入烘干机参与热交换;另一方面,逆流烘干物料在低温段时的含水量高,物料在蠕动过程中表面被烘烤至结壳的时间过长,相互黏结强烈,运动不流畅,连续喂料时容易造成堵塞。
　　物料和烟气的接触方式对物料理化性能的影响:烘干物料的入机水分,出机水分。而逆流烘干工艺的温度走向是在物料含水率高时温度,在含水率时温度高,即物料处于高温段时,内部水分低,蒸发强度低,接近干烧状态。因此,物料的某些物化性能(活性、晶体结构等)容易改变,如烘干煤时容易造成煤的热耗损失。由于物料的出口温度较高,会带走大量的热量,增大了物料的热耗,烘干耗能会增加。顺流工艺正好避免了上述情况,温度变化适应物料水分由高到低的烘干要求,且工艺简单。烘干效率相对较高,热效率高。
　　3.采用高温沸腾炉技术
　　沸腾炉的燃烧是介于层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式,其燃烧状况是:燃料在炉膛的料层高度内剧烈的上下翻腾跳动,如同水在锅中烧开沸腾一样,呈沸腾状态。沸腾炉具有强化燃烧,传热效果好,及结构简单、易于实现机械化操作等优点。基本上能用其他热风炉无法燃烧的劣质煤,如发热量在4000kcal/kg的煤矸石和油页岩等,燃尽率在95%以上。
　　4.在回转式烘干机结构功能上做了重大改进
　　采用传动齿轮镶嵌式结构:与传统传动用弹簧钢板可调试齿轮结构相比,烘干机筒体经过加工,齿轮镶嵌在筒体上,同心度更高、烘干机刚度、运行更平稳、震动小,大型烘干机必须采用的结构。
　　烘干机进料在烘干机前部:传统烘干机进料都在沸腾炉上部,通过耐热下料管进料,由于烘干机沸腾炉的温度很高,即使是耐热钢铸造的下料管也很容易烧坏,更换频繁,严重影响烘干机的正常运转。在烘干机前部通过特殊装置进料,可以不用下料管,根本没有下料管更换问题。同时,取消进料管,烘干机内通风更加通畅,烘干效果。
　　采用调速电机:为了满足不同物料对烘干机转速的不同要求,在条件许可的情况下,适当提高烘干机的转速,烘干机扬料高度增高,可以地抛洒物料,烘干效果。把Y系列电机更换为调速电机,调速范围在132rpm~1320rpm之间,也可使用变频调速,烘干机转速一般可控制在0rpm~6rpm,完全可以满足生产需要。
　　5.采用新型组合扬料板和中心X型扬料板
　　根据烘干物料的性质和具体条件,设计适宜的扬料装置并确定合适的形状和布局,确保机内物料的热空气热交换。对具体、特定的烘干作业系统,在确保有效烘干时间的同时,采取缩短烘干机内停留时间的措施,为提高烘干机的通过能力创造条件。
　　目前,国内大多数回转式烘干机内部扬料装置均采取普通弧形扬料板,这种扬料板具有结构简单和对物料的适应性强等特点。但是,扬料的分散度低,均匀性差,不能形成理想的料幕。另外,也有采用部分格子式扬料板,它能使扬料部分较均匀,但扬料板受热易变形,焊缝开裂,而且不容易清理维护,特别是不适用烘干黏性较大的大块物料。新型组合式扬料板,扬料角度大,物料抛洒性好,可根据物料在烘干机内不同的烘干区域,结合生产实际优化组合的一种新型扬料板结构,通过合理的调节物料在烘干机内的停留时间,实现物料在烘干机内的加速烘干、等速烘干和降速烘干等阶段,大幅度增加水份蒸发速度和强度,是烘干机提高产量的关键措施。
　　在烘干机中间加装中心X型扬料板,进入烘干机的物料首先由周向扬料板带到一定高度,然后抛落扬料,抛落后的物料进入中部X型扬料板内,物料从上层X型扬料板再次抛落到下层X型扬料板,从而形成层层抛落物料,物料在烘干截面内呈雨状料幕,避免了烘干机内热空洞的存在,起到了导向、均流和阻料作用。由于物料在X型扬料板内不断抛落,延长了物料在X型扬料板内的停留时间,增大了物料与热空气交换的机会,从而提高了烘干机内热交换效率。同时,由于物料在X扬料板内反复抛落,起到了一定的破碎作用,烘干效果大大提高。
　　6.矿渣烘干机高产节能技术改造要注意的问题
　　注意除尘器风量的选择:除尘器通风效果直接影响到烘干机的台时产量,要想高产必须选择处理风量大的除尘器。一定要保证烘干机有一定的负压,及时将沸腾炉产生的高温气体吸入烘干机,使之与烘干物料迅速发生热交换并及时排除,尽可能降低烘干机内废气温度,达到烘干的目的。烘干机袋式除尘器的废气处理风量大小的选择要根据烘干机的规格、烘干物料的种类、水分的大小,详细计算后合理选型,烘干机产量高了,内部阻力大,过去设计的除尘器一般都偏小,要达到常规烘干机处理风量的两倍。
　　注意风火料的平衡:烘干机能否高产,关键要做到“风、火、料”的平衡。首先确定除尘器的通风量和烘干机的规格型号,再确定高温沸腾炉的供热大小是否合适。其次,要加强操作,加料要均匀,水分波动不能太大,热源温度调整要及时,炉温及废气温度保持稳定,通风除尘要保证风量、风压正常。只有做到这几点,才能做到大风、大料、大火,实现高产低耗。

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